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Unveiling Tomorrow's Innovations: Discover Now

Réparation des électrobroches

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Nous assurons la réparation et le remplacement de têtes et d'électrobroches de toutes marques avec une garantie de 12 mois, en utilisant des composants d'origine ou propres.

Échange de broches

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Demandez une broche reconditionnée de la même marque et du même modèle. Consultez notre liste et trouvez la meilleure option pour vous.

Formulaire de réparation

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Complétez le formulaire et recevez un devis personnalisé et détaillé en fonction de vos besoins.

1. RÉCEPTION ET IDENTIFICATION

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À la réception du matériel, nous vérifions sa correspondance avec la documentation, contrôlons son état et le classons à l'aide d'un identifiant unique. Tout est enregistré dans notre système, ce qui garantit la traçabilité, un contrôle efficace et transparent à chaque étape du processus jusqu'à l'achèvement du service.

2. DÉMONTAGE

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Nos techniciens hautement qualifiés démontent méticuleusement les broches et les électrobroches, en décomposant soigneusement chaque composant en vue d'une inspection approfondie. Les systèmes électriques et les moteurs sont soumis à des contrôles rigoureux afin d'identifier les problèmes éventuels. À l'aide de mesures précises, nous procédons à une analyse approfondie des défaillances afin d'en identifier la cause première. Sur la base de nos conclusions, nous rédigeons un rapport technique détaillé décrivant l'état des composants. Enfin, nous fournissons un devis détaillé pour la réparation de la broche, en garantissant la transparence et la précision tout au long du processus.

3. REMISE EN ÉTAT DES PIÈCES

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Nous utilisons le nettoyage par ultrasons pour nettoyer méticuleusement les composants. Nous mesurons toutes les pièces, vérifions les tolérances géométriques et les régénérons à leurs dimensions et tolérances d'origine. Si nécessaire, nous reconstruisons de nouvelles pièces selon des spécifications exactes, ce qui garantit la longévité et la fiabilité des composants réparés, avec des résultats précis et de haute qualité.

Cela comprend le réaffûtage des paliers (avant et arrière) et le reconditionnement des cônes d'outils selon toutes les normes disponibles dans le commerce, ISO - BT - HSK - CAPTO, etc.

4. PRÉCHARGE ET CONFIGURATION DES ROULEMENTS

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Notre processus de haute précision comprend le contrôle et l'étalonnage exacts de la précharge du roulement. Cette étape essentielle garantit la rigidité du produit final et l'obtention des meilleures qualités d'usinage et de rectification. Grâce à des procédures d'essai et d'étalonnage rigoureuses, nous garantissons le fonctionnement efficace des roulements, qui répondent aux normes les plus strictes en matière de qualité, de fiabilité et de durabilité.

5. ÉQUILIBRAGE

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Nous équilibrons minutieusement toutes les pièces rotatives avant l'assemblage afin de garantir des performances et une durabilité optimales. Chaque composant est soumis à un processus d'équilibrage de précision et nous délivrons un certificat garantissant sa stabilité. Pendant la phase opérationnelle de la broche ou de l'électrobroche, nous procédons à un équilibrage dynamique supplémentaire afin d'améliorer encore la stabilité et de minimiser les vibrations. 

6. ASSEMBLAGE

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Lorsque le reconditionnement des pièces est terminé, tous les composants sont soumis à des tests et à des mesures rigoureuses afin de garantir la conformité aux spécifications. Nos techniciens procèdent ensuite à un assemblage mécanique précis et au câblage électrique pour une intégration sans faille. Ce processus de bout en bout assure des performances optimales et une fiabilité maximale de la tête, garantissant ainsi sa durabilité et son efficacité opérationnelle.

7. RODAGE

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Nous effectuons le rodage des électrobroches en simulant leur fonctionnement réel sur la machine, en la reliant à la commande numérique, en appliquant les paramètres originaux 
. A tout moment, les variables de fonctionnement de la tête sont contrôlées, telles que : la température des roulements et du moteur, la consommation du moteur et les vibrations, afin de garantir le bon fonctionnement au moment de la mise en service sur la machine de notre machine.

8. INSPECTION FINALE

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Nous effectuons une analyse exhaustive de toutes les valeurs qui déterminent le bon fonctionnement de la tête, cette tâche est réalisée par le même technicien qui a effectué le montage et la validation de son responsable direct. Mesures géométriques, force de serrage, tests électriques, font partie des tests qui nous permettent de produire un document final qui sera remis avec la tête au client pour certifier son bon fonctionnement.

9. LOGISTIQUE

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Nous emballons la tête dans des boîtiers spécifiques afin de prévenir la corrosion et d'assurer une protection contre les causes possibles de contamination pendant le transport. Tous les rapports et instructions de réparation sont inclus dans l'envoi.

Nous effectuons des transports internationaux et transcontinentaux et pouvons gérer la documentation en fonction de la destination.

Nous travaillons avec les principaux fournisseurs de services logistiques du marché, ce qui nous permet d'offrir des livraisons rapides et sûres, en respectant toujours les normes les plus strictes en matière de transport et de satisfaction du client.

Formulaire de demande de réparations

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